提钒固废硫酸钠生产硫化钠的方法
硫化钠又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱。硫化钠为无机化合物，纯硫化钠为无色结晶粉末。吸潮性强，易溶于水。水溶液呈强碱性反应。触及皮肤和毛发时会造成灼伤。故硫化钠俗称硫化碱。硫化钠水溶液在空气中会缓慢地氧化成硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸钠和多硫化钠。
现有的硫化钠的生产方法主要有煤粉还原法、吸收法、硫化钡法和气体还原法等，而煤粉还原法在工业生产中使用较多。煤粉还原法是将芒硝与煤粉按照配比在高温下混合煅烧还原，经过后
续处理得到硫化钠产品。然而，其采用的原料的纯度要求较高，成本较高，同时在生产的过程中煤粉消耗量大，产生的废渣较多，不利于环保。
本技术的目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种成本低，能源利用率高，产生的废弃物少，安全环保的基于提钒固废硫酸钠生产硫化钠的方法。
二：操作方法
①：配料：称取固废硫酸钠、焦粉和硫化钡放入转炉中；
②：焙烧：对①所述的转炉加热，进行焙烧反应，生成碱渣和熔融状硫化钠；
③：热化浸取：将②所述的熔融状硫化钠转入热水中搅拌浸取，得到粗渣和一级硫化 钠水溶液；
④：除渣澄清：对步骤③所述的一级硫化钠水溶液静置，固液分离操作后，得到细渣和二 级硫化钠水溶液；
⑤:蒸发浓缩：将步骤④所述的二级硫化钠水溶液，蒸发浓缩，得到浓缩后的硫化钠水溶 液。
⑥结晶：将步骤⑤得到的浓缩后的硫化钠溶液冷却 结晶，得到固体硫化钠。
三：有益效果
本技术的基于固废硫酸钠生产硫化钠的方法采用提钒工艺产生的固废硫酸钠作为原料将废料二次使用，降低了原料成本；采用焦粉作为还原剂，采用焦粉替代传统生产工艺中的煤粉作为还原剂减少了原料消耗，焦粉中固定碳含量比煤粉高10%左右能大幅提升还原率，减少还原剂用量，从而减少本方法最终的固废量；焦粉挥发度仅2%，从而使烟气排放比采用无烟煤减少6%，所采用焦粉可以为焦化厂副产物，属于二次资源，更环保；采用硫化钡作为沉淀剂，可以将生产原料中含有的氢氧化钠、碳酸钠、硫代硫酸钠和亚硫酸钠，更有效地转化为硫化钠，从而提高使得本方法在最大限度的提升硫化钠的生产率的同时将原料的多余的杂质除去；
本技术的基于固废硫酸钠生产硫化钠的方法采用将方法生产过程中产生的粗渣处理后，用作加热转炉的原料或者其它的原料使用从而节省了能源消耗，提升了能源利用率；提供将细渣多次洗涤处理后排放，较少了对环境的污染，将洗涤后的溶液进行回用，提高了能源利用率，减少了对环境的污染，使本技术更安全环保；
本技术的基于固废硫酸钠生产硫化钠的方法采用配料、焙烧、热化浸取、除渣澄清、蒸发浓缩和结晶的生产工艺流程，优化生产工艺使得产生的固废更少，生产成本更低，对环境更友好，从而使本技术产生更好的经济效益和环保效益。
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