无污染生产污水硫化钠方法
硫化钠是重要的无机化工原料，广泛应用于化工、造纸、选矿、制革、纺织、印染等行业。生产硫化钠的工艺有多种，如:硫化氢法、硫化钡法、碳还原法、气体还原法等。这些工艺方法中，有的无法实现工业化生产，有的存在不可克服的较大弊端。其中只有以煤粉拌芒硝或元明粉的碳还原法，作为传统生产方法一直被工业化沿用至今。但该生产方法在实施中，也存在多方面的不足之处:一是生产设备笨重、投资大、能耗高、效率低;二是大量地消耗不可再生的煤炭资源;三是工业产品硫化钠的含量仅为60%左右，纯度不高;四是产生的废渣、废气对环境污染严重;五是操作者工作条件差、劳动强度大。长期以来，由于生产方法的制约，以上存在问题均难以解决。
工艺步骤为：
（一）分别检测反应物料芒硝或元明粉中的硫酸钠含量、石油焦粉中碳元素含量;
（二）按反应物料芒硝或元明粉的硫酸钠含量、与石油焦粉中碳的质量含量100%计，两者以1: (0.2-0.4) 比例混合，并均匀搅拌；
（三）将反应物料混合物置入具备还原条件的高温反应炉内，以燃烧器加热高温反应炉内的物料，使加热温度达到1005- 1200C,至反应物料混合物成为熔融态;
（四）从高温反应炉中放出熔融态物料，冷却结晶则为纯品无水硫化钠。
工业化生产过程：
(1)分别对芒硝中Na,SO,的含量和石油焦粉中碳的含量进行分析检测，其中，石油焦须粉碎至80-100目;
(2)据碳原法生产Na2S的化学反应方程式: Na,SO0,+2C==Na2S+2CO2↑，再根据所检测芒硝Na.SO, 的含量为95%和石油焦粉碳的含量为96%，按100%质量含量计算的硫酸钠:石油焦粉=1:0.3配比称重，芒硝632公斤和石油焦粉197 公斤，以搅拌机搅拌均匀，装入容量2立方米具备还原条件的高温反应炉内进行高温碳还原反应，加热的燃料选用灰份极低的石油焦粉，并选用相应配置的水煤浆燃烧器为高温反应炉内的物料加热，当温度达到1180- 1200C时，炉内的物料已反应完毕，变为熔融态，即可放出熔融物料，经冷却结晶后，即为固体粉末状无水硫化钠365公斤，其Na2S含量为95%。
(3)按上述(1)、(2)备料，引入高温反应炉内的烟尘气进入流化床设备预热备料待用:
(4)将上述(3)后的低温烟尘气水膜除尘器除尘，达标烟气排放。
