超低灰纯煤还原硫酸钠一步法制备硫化钠
采用超低灰纯煤(固定碳≥88％、灰分 ≤2．5％) 为还原剂，并在惰性气体保护的反应和特殊材质的反应器中，和工业硫酸钠煅烧反应，一步法即可得到硫化钠含量90％以上的无水硫化钠新品。和现有生产相比，该工艺具有流程短、节能、环保、且产品质量 高等优点 它的开发克服了现有硫化钠生产的种种弊端，对硫化钠的生产技术进步和革新具有重要意义。
该技术直接得到高纯度硫化钠产品，要做到以下两方面：(1)控制原料纯度。硫酸钠用98％以上的工业品，还原煤要首先使用低灰分的精煤 ；(2)控制反应条件 。尽量避免空气中氧气的干扰 ，防止硫化钠在反应过程及出料时的氧化 ，反应炉中产生的CO能及时排除 ，避免炉中可能的水蒸汽产生 ，反应器材质要耐腐蚀而不至脱落于产品中；改变燃煤直接喷烧的加热方式等。
将粉碎为一定粒度的超低灰纯煤与工业硫酸钠按一定的比例充分混合后置于用一定材料制作的反应器坩埚或匣钵中，然后放人高温反应炉中。如果惰性气体保护还原炉 ，首先通入氮气吹扫炉内的空气约 30min后 ，按设定 的升温速率程序升温，当达到一定温度时反应开始，继续升温至要求的反应温度并保温 30min，停止加热 ，反应完成。在气氛保护条件下冷却至 250℃ 以下，打开炉门，取出坩埚或匣钵，将产品稍冷后包装，得到无水硫化钠成品。反应过程保护气和产生 的 CO 尾气可用碱液吸收，干燥后返回循环利用。