高纯无水硫化钠生产方法
目前，我国工业硫化钠生产方法主要有两种，一种是主产法—芒硝煅烧法；一种是付产法—沉淀硫酸钡付产硫化钠。现有的芒硝与煤粉混合仅为简单混合，且芒硝通常为不规则的片状或颗粒，简单混合，其接触面积小，因此，加热还原时，易造成芒硝、煤粉反应不完整，煤粉煅烧不完全，产生大量的废气，且导致生产的硫化钠产量低。以上两种生产的工业硫化钠存在着杂质多、铁含量高的问题，在应用过程会对最终产品质量带来影响，如把铁含量高硫化钠产品应用与铜矿选矿行业，生产铜产品就会出现质量不纯的问题。如把铁含量高硫化钠产品应用在制革行业，客户生产的皮革产品就会出现颜色不好质量问题。因此，降低硫化钠产品铁的含量去除有害杂质，对产品应用会产生积极效果。当前，我国硫化钠产品中铁含量一般在300-600ppm。无水硫化钠的价格是含水硫化钠的数倍，因此有必要对硫化钠的干燥做进一步研究。
（无水硫化钠）
一种高纯度硫化钠生产方法，包括如下步骤：S100：将原煤、芒硝、催化剂三氧化二铁放置于球磨机研磨，其中芒硝：煤：三氧化二铁为：5：2：0.04(重量比)；S200：研磨后送入搅拌器混合搅拌，使其混合均匀；S300：搅拌完成后，将混合物喷入煅烧炉内，维持煅烧炉内微负压氛围，通过烟道残氧检测装置，控制煅烧空气过剩量，通过物料温度监控装置及烟气温度监控装置，使得煅烧温度维持在1000—1100℃；煅烧生成的硫化钠从流化床底排料排出得到碱坯；碱坯经热熔解成液体，用水将碱坯洗涤成硫化钠含量大于300克/升的溶液，静置净化澄清，得到还原浸取液；S400：在浸取液中加入碳酸钠、氢氧化钠，明矾以除去浸取液中的钙、镁等离子以及铁、砷、铅、镉、锑等重金属离子,使其砷、铅、镉、锑等金属离子在芒硝碳还原浸取液中的总含量低于10ppm的滤液；将滤液泵入结晶槽，经过真空快速冷冻结晶，离心脱水。
通过研磨粉碎使得芒硝与煤粉的接触面积变大，加热还原时，反应更充分，提高了硫化钠产量；通过煅烧负压和温度的控制，不仅可减少产品可溶性杂质的含量、提高原料转化率、减低消耗，起到节能降耗的效果，同时煅烧产生的SO2含量也大大降低，减轻了环保的负担；通过加入碳酸钠、氢氧化钠可以更有效地处理除芒硝碳还原浸取液中的钙、镁、砷、铅、镉、锑等金属离子杂质；采用高纯度硫酸锌和硫化钡溶液，可以去除硫化钠中的铁离子，使得铁离子含量大大降低(低于3ppm)；干燥过程中控制干燥真空度、干燥温度、干燥时间、出料温度等条件来解决结晶硫化钠易氧化、黏结的问题，从而得到高纯度的无水硫化钠。