制取硫化钠新工艺的研究
硫化钠是一种用途非常广泛的无机化合物，常用于染料、印染、制革、化工、冶金、选矿等行业。硫化钠的工业生产方法主要包括四种，即煤粉还原芒硝法、气体还原法、硫化氢法、硫酸钡副产硫化钠法。煤粉还原芒硝法是硫化钠传统的生产方法，因其工艺设备简单，易操作控制，生产成本低，到目前为止仍为多数国家所采用。该工艺的发展已进入瓶颈期，于是出现了各色各样的改进工艺，概况来讲，都是在原工艺加工过程中通过对设备、材质的改进，增加除铁工序等方式以求在提高硫化钠产量的同时使产品达标，通过改进传统的生产工艺而使产品在质量、经济等方面均达到国家标准。
煤粉还原芒硝法制取工业硫化钠的原理为：Na2SO4+2C+Na2S+2CO2，该工艺对煤炭的基本要求为：固定碳≥65、灰分≤1O、挥发份≤15、水分≤1O、2O目筛余物≤34，然而一般煤炭很难达到这个标准。焦沫是一种经过提纯的焦炭，在焦沫中参人煤炭即成半焦沫(即焦沫与煤炭按3：1质量比配制)。用半焦沫代替煤炭煅烧硫化钠工艺中，原料的加入总量会减少，相应原料在预热、熔融阶段的升温过程中需要热量也随之减少。而在同样强度的热辐射下所需反应时间会缩短，即意味着单位时间的产量会增加，进而达到提高硫化钠产量的目的。
- 用半焦沫代替煤炭与芒硝反应煅烧制取硫化钠工艺具有较大的优势。该工艺不仅可以节省原料的投入量、降低原料成本，还可减少煅烧过程中燃煤的使用量，甚至可提高硫化钠的产量。使用量，甚至可提高硫化钠的产量。
- 半焦沫与芒硝进行煅烧试验时，芒硝的最佳投入量为2．o0O一2．200t，平均反应时间为106mim对比用煤炭作反应原料时的结果，在投入同样的芒硝量时，其反应时间为120min，单周期即可节约反应时间14min。煅烧原料由煤炭变成半焦沫后，其单位时间的产物产量会增加，从而达到提高硫化钠产量的目的。
- 用半焦沫作为生产原料与以煤炭作为生产原料时相比较，每吨水折碱可节约成本60．91元，同时单炉平均产量亦可提高2．579t／d。