浅析危险化学品储存安全管理（一）
危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品、放射性物品、腐蚀品等。在危险化学品的生产、储存、使用和经营、运输过程中，由于操作不当，常常会引发火灾、爆炸、泄漏和中毒等重大伤亡事故。危险化学品的储存，较其他环节一般数量较大、事故隐患多，是危化品事故多发环节，是安全监督管理的重要部分。危化品储存场所。 旦发生事故，不仅会损毁储存场所的设备设施、造成人员伤亡，而且还会威胁到周边环境的安全。所以危化品的存储安全，关系到人民生命财产安全和社会的稳定。
我国危化品储存存在的问题
01危化品管理制度落实不到位
为了危化品存储的安全管理，国家先后制定了一系列相关的法律法规和标准规范，包括《危险化学品安全管理条例》《常用危险化学品贮存通则》等法律和规范，其中对危化品存储的安全管理作了详尽的规定和说明。但由于相关部门门的监管力度不足，使得化工企业在重效益的前提下，未有效地落实安全生产主体责任制度，安全意识淡薄。存在着对作业人员的岗前培训不足，操作人员素质低下，对危化品的安全信息认识不全面等问题。因此，不当的操作往往会造成严重的安全事故。
02危化品储仓选址及布局存在安全隐患
危化品如果遇到高湿、高温、日晒等环境容易发生爆炸、燃烧、中毒等事故。部分企业在危化品储仓建设选址时，未考虑储存危化品的特殊性质，在储仓布局时未能充分考虑消防安全的要求，火灾爆炸事故- 旦发生，现场不便于进行灭火作业，影响消防人员对火势的控制;部分企业为了追求更高效益，储仓内危化品的存储量超出了规定的最大限量。更有甚者，由于对危化品性质了解不全面，或者为了节约使用场地，将性质相互抵触的危险化学品混存在一个储仓内，给储仓埋下了诸多的安全隐患。事故旦发生，就会造成严重的后果。如2001年7月13日，湖南铁合金集团有限公司2号原料仓库将强氧化剂氯酸钾和强还原剂硫磺混存，导致该仓库在2小时内发生了10次连续性的爆炸，造成了巨大的损失。
03应急管理不健全
部分化工企业的危险化学品储存，没有进行应急预案的编制或者编制得不科学，有的企业编制的应急预案仅为了应付相关安全部门的检查，对从业人员没有进行充分的应急救援培训和演练，使得从业人员在紧急情况下不知道该采取怎样的措施，将事故造成的损失降到最低。
